技術(shù)資料

軟密封填料

HIT:41389    DATE:2017/2/22 9:32:08

軟填料密封用來密封軸或殼體孔、由一些可變形的密封圈或長繩狀的材料沿軸或桿纏繞而成。填料壓蓋將軟質(zhì)密封填料軸向壓緊，使其產(chǎn)生徑向彈塑性變形堵塞間隙而實(shí)現(xiàn)密封。

一、工作原理簡介

軟密封填料，俗稱軟填料，是一種新的無石棉高分子材料合成的密封填料，外觀如膠泥狀具有特殊的可塑性，能夠在填料涵內(nèi)由兩端盤根環(huán)封閉住填料后形成圓筒狀的滑塊，與軸的相對(duì)運(yùn)動(dòng)面之間產(chǎn)生非常薄的液膜，由于軟填料的特殊材料的作用，產(chǎn)生的摩擦熱接近于零。因此是世界上產(chǎn)生摩擦阻力最小填料之一，而填料之間高分子阻隔劑的作用保證了介質(zhì)之間的不滲漏。因此，該種填料是******一種可塑的、低摩檫而不需冷卻水沖洗的泵用填料。

二、特點(diǎn)

1.結(jié)構(gòu)簡單、裝拆方便，成本較低，使用安全可靠。

2.不需沖洗和冷卻。

3.可節(jié)約軸功率的消耗，節(jié)約電能。

4.永不磨損軸和軸套。

5.可在線修復(fù)(即在不停機(jī)的狀態(tài)調(diào)整、修復(fù)和補(bǔ)充)，維修強(qiáng)度低。

6.軟填料密封適用范圍廣泛，如高壓往復(fù)泵或低轉(zhuǎn)速泵、高溫閥桿、閥或填料 盒的密封。

7.安裝簡單，維護(hù)方便。

8.無規(guī)格限制，可減少庫存，使用壽命長。

9.泄漏量減少或可做到無泄漏。

10.具有反復(fù)使用性，長期使用綜合經(jīng)濟(jì)效益顯著，管理上臺(tái)階。

三、優(yōu)點(diǎn)

1、廉價(jià)

2、安裝簡單

1、不需冷卻水

2、節(jié)能

3、不磨軸套

4、可在線修復(fù)

5、安裝維護(hù)方便

6、減少磨損、使用壽命長

7、基本不泄漏

8、可反復(fù)使用、長期經(jīng)濟(jì)

四、其它填料缺點(diǎn)

1、容易泄漏

2、冷卻水，消耗水。

3、泄漏造成污染。

4、損傷軸套

5、庫存品種多。

6、消耗電能

7、使用壽命短

8、不適用高溫，高壓的密封。

9、安裝困難，要求高，易造成安裝過程的損壞。

10、供貨不及時(shí)。

11、更換難。

12、一旦損壞，泄漏難以控制，易造成軸承燒壞。

13、大規(guī)格無法制作，價(jià)格昂貴。

五、安裝指南

1.拆開泵體壓蓋，清除所有舊的盤根及其他連接物的輔助裝置，拆除分水環(huán)或?qū)⑺h(huán)推入底端。

2.清潔軸或軸套，將軸套上的銹垢及水垢清除干凈，以減少潤滑的阻力。

3.選擇兩端環(huán)用盤根，應(yīng)按工況條件的不同選擇不同的端環(huán)盤根，大小應(yīng)按填料涵的間隙大1mm的盤根為益。

4.盤根接口切成45°的斜角，長短必須以包裹住軸套合縫為準(zhǔn)，不可過長或過短。切口的長角方向盡量與軸的旋轉(zhuǎn)方向相同。

5.安裝時(shí)先將盤根底環(huán)裝入填料涵的底部，并用裝填工具將底環(huán)壓緊、壓實(shí)，以保證底環(huán)的平整和不轉(zhuǎn)動(dòng)。

6.將軟填料揉成條形盤根狀裝入填料涵，每根軟填料的連接必須不留縫隙，以保證其填料涵內(nèi)的飽和度，不可過分壓緊，亦不可產(chǎn)生空隙，適當(dāng)?shù)娘柡投仁擒浱盍习惭b好壞的關(guān)鍵。

7.每條軟填料裝入并稍微壓緊后，裝入外端環(huán)盤根，并預(yù)留出壓蓋的位置。壓蓋將外環(huán)輕輕壓入，使之緊貼軟填料部位并有一定的推入感，壓蓋必須壓入填料涵內(nèi)有5mm以上的深度為合適。

8.啟動(dòng)泵空轉(zhuǎn)30秒左右停機(jī)，可將壓蓋往后退出2mm左右，再正常啟動(dòng)泵，填料涵不升溫，壓蓋不擺動(dòng)為合適?？烧{(diào)節(jié)壓蓋螺栓來控制泄漏，正常運(yùn)轉(zhuǎn)半小時(shí)后，不升溫，泄漏在允許范圍內(nèi)既完成安裝全過程。

注：對(duì)于抽真空負(fù)壓泵的填料安裝必須在專業(yè)人員的指導(dǎo)下方可規(guī)范完成安裝。

六、、維護(hù)方法

1.冷卻水管路拆除后，可將填料涵的入水口處裝上一球閥，球閥始終保持待開的位置。

2.安裝完畢開機(jī)半小時(shí)后，若填料涵泄漏過大，可在球閥口將軟填料徐徐補(bǔ)入直至不漏。但注意必須邊加入邊觀察，以不發(fā)熱為準(zhǔn)。切不可在短時(shí)間內(nèi)大量壓入，以免造成盤根切口錯(cuò)位或入口處過飽發(fā)熱。

3.泄漏過大也可許壓蓋徐徐的推入直到不漏或泄漏減少。

4.長期使用后若注入口難以加入填料時(shí)，可在停機(jī)狀態(tài)下將外環(huán)盤根取出，將軟填料揉成條狀補(bǔ)入填料位置，再將盤根外環(huán)壓入也可達(dá)到止漏的效果。因而維護(hù)起來非常方便。