切削熱熔鉆頭的正確選用方法
目前，各種難加工材料如淬硬鋼、超硬燒結金屬、耐熱超級合金、雙金屬材料等已日益廣泛地應用于工業(yè)零件的制造。雖然用此類材料制造的零件可獲得優(yōu)異的使用性能，但同時也帶來了一個難題：如何以合理的每件加工成本實現零件的最終成形加工。值得慶幸的是，如今刀具供應商已成功開發(fā)出了各種用于銑削、車削加工難加工材料的新型切削刀片，如涂層硬質合金刀片、金屬陶瓷刀片、CBN刀片、PCD刀片等。這些新型材料刀片采用了特殊的幾何形狀和表面涂層，具有優(yōu)異的熱熔鉆耐磨損性能，并可承受加工過程中的機械沖擊和熱沖擊。但是，如何在生產中合理、有效地使用這些切削刀片，還需要與掌握專業(yè)知識的刀具供應商密切配合。
由于切削刀片的成本相對較低(一般硬質合金刀片的成本僅占加工總成本的3%，CBN刀片占加工總成本的5%～6%)，因此，為節(jié)約加工成本而一味選用較便宜的刀片實際上可能并不劃算。新型材料刀片雖然價格較貴，但可以縮短加工時間，延長刀具壽命，提高產品質量，因此可能具有更好的經濟性。
另一方面，脫離實際加工需要而盲目選用新型材料刀片，也可能增大加工成本(CBN刀片的價格可達硬質合金刀片的8～10倍)。此外，使用新型材料刀片時，如采用不正確的切削速度和進給率，也會影響工件加工質量和刀具使用壽命。因此，選用難加工材料切削刀片時需要正確評估加工的經濟性和綜合考慮整個加工工藝過程。
鎢鋼熱熔鉆頭經過了強化和鈍化處理，在切削硬度＞50HRC的工件材料時可有效避免崩刃現象
加工經濟性的綜合權衡
選擇切削刀片時，需要對整個加工任務進行評估。在可以滿足工件尺寸精度和表面光潔度要求，并考慮了加工時間和刀片更換的前提下，選用價格相對較低的硬質合金刀片可以實現較好的加工經濟性。通過準確了解和綜合權衡生產批量、加工時間和刀片性能，就能合理選用切削刀片，達到提高生產率的加工效果。
以銑削加工材質為燒結碳化鈦的燃氣渦輪機葉片為例，當工件批量較小時，選用涂層硬質合金刀片也可獲得較好的加工效果。在35m/min的切削速度下，硬質合金刀片的切削刃壽命僅為5～10分鐘，而大批量加工難加工材料工件的合理刀片壽命一般要求達到15～30分鐘。在小批量加工中，較短的刀片壽命和較頻繁的更換刀片對生產率的影響并不明顯；但在大批量滿負荷加工中，較長的刀片壽命對于減少換刀輔助時間、降低勞動強度、提高機床利用率和生產能力則具有至關重要的意義。因此，當渦輪機葉片的加工批量較大時，選用硬度更高、價格較貴的CBN刀片可能更為合理。
為了充分發(fā)揮先進材料刀片的切削性能，還需要選用正確的進給率和切削速度。以Sandvik Coromant公司的CBN刀片為例，該刀片的切削刃經過了強化和鈍化處理，在切削硬度＞50HRC的工件材料時可有效避免崩刃現象。盡管CBN刀片韌性極佳，但對切削參數的選取仍十分嚴格，如所選切削速度高于或低于理想值的10%，則可能大大降低刀片的切削性能。
熱熔鉆分為圓口型熱熔鉆和平口型，長鉆和短鉆。具體選擇哪款熱熔鉆頭，需要根據用戶加工工件材質、厚度和管材板材對上面裝配的要求來訂。
為了實施熱熔鉆難加工材料的切削加工，可考慮向專業(yè)刀具供應商尋求技術支持，刀具供應商可基于其它相同的加工實例提供合理的解決方案。在需要進行切削試驗時，通常可采用試錯(trial-and-error)方式，即首先用硬質合金刀片進行切削，然后換用新型材料刀片進行對比切削，比較不同刀片的加工效果。采用先進的刀片形狀、高剛性刀柄和優(yōu)化加工程序，通?？墒箖r格較低的硬質合金刀片適合于難加工材料的切削。是否需要換用新型材料刀片，則應根據具體的加工任務及加工條件而定。對于同一大類的難加工材料，通常在切削刀片的選用上具有一定共性。